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在如今在这个追求美的时代，发型的改变可以提升一个人的整体气质，而烫发器是生活中广泛应用于变美的神器了。烫发器主要是以PPS材质制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐热性为主，烫发器的表面涂装层也需要耐高温的性质，PPS材质完全符合制品应用所需的性能，并且这种材料在电子，汽车，玻璃附着力促进剂，机械等方面均有广泛应用。

PPS材质的烫发器表面涂层都会呈现出光滑的感觉，并且比较有光泽度，呈现出这种效果主要是因为PPS材质在生产制作直发器是在素材表面喷涂UV漆。而UV漆作为一种透明性的光油，目前广泛应用于制品外壳的表面涂装处理，所以制品表面喷漆UV漆会呈现出比较有光泽度，从而提升制品的附加价值。

但对于生产制作来说，PPS制品表面想要达到好的喷漆涂层，往往素材需要经过特殊处理这一步骤。因PPS材质结晶度较高，材质表面张力低，属于难附着材质，导致油漆涂装在其表面无附着力，所以想要解决PPS制品表面涂装喷漆难题，素材表面就要经过特殊处理。

根据研发和测试，通过使用PPS表面促进剂能够改善PPS无极性性能，PPS表面促进剂是通过打乱材质表面的结晶度来达到良好的附着力，其相当于底材与油漆层间助剂，起到让两者达到结合的作用。先在PPS底材喷涂PPS表面促进剂作用打底处理，再喷涂油漆，就能让两者达到理想的附着力效果，PPS制品拥有良好的喷涂，更好凸显出其质量与价值性能。

在塑胶材料的表面处理中我们主要从喷漆和胶粘两个方面来分析，常见的塑胶材质有尼龙、PP等，当然还有一些例如PPS、PET、POM、TPE、TPR等材质。喷漆领域的应用主要是增进底材与油漆之间的附着结合力，例如尼龙附着力处理剂、PP附着力处理剂等；而在胶粘工艺中是促进底材与胶水（如水性聚氨酯胶水、热熔胶水、液态硅胶等）的附着紧密结合。

面对涂层掉漆问题应该怎们办？使用附着力促进剂来增加涂料对底材的附着力是一个十分简单且实用的方法，选择正确的附着力促进剂可以极大的节约成本。附着力促进剂一般适用于水性涂料对金属底材的附着，那么附着力增加之后是否明白附着力促进剂增加附着力的原理？知道附着力促进剂的工作机理，可以为我们选择合适的附着力促进剂提供参考。下面就来看看几大附着力促进剂的工作机理。

　 　 　总结出来主要有一下四种。在素材表面喷涂上附着力促进剂之后，附着力促进剂会在素材表面形成一层致密的膜，可以提高范德华力，从而提高涂料对底材的附着。第二，通过提高机械结合力来提高附着力，附着力促进剂可以渗透进素材，固化后牢牢地抓住底材同时也可以抓住涂料分子。第三，扩散作用使得涂料可以均匀的在素材表面进行扩散，增加涂料分子与素材之间的相似相溶性，从而提高油漆对底材的附着力。第四，附着力促进剂里面的组份可提供能与素材发生反应的反应基团或者活性基团，与涂料和底材形成化学键，提高附着力。