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周震 先生
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发布时间:2020-03-16 04:12:03
金属、PP、尼龙等金属及塑料材质在进行表面涂装喷涂处理时,经常会遇到涂层与底材层间附着力差、掉漆、百格、水煮等测试过不了。遇到这些情况,严重影响生产进度和产品质量,是困扰涂料和涂装行业的的一个难题。那么,河南附着力促进剂,涂装附着力差、掉漆怎么办?
由于我们实际的生产中会使用到不同的材质,大多以塑料和金属为主,但是塑料和金属又分为很多的细分种类,特别是塑料材质的性质,由于结构和极性等不同,会有较大的差异,反而油漆的影响因素占比较小(油漆的调整会受到限制),不具备一种附着力处理剂通用解决不同材料的附着力的现象。因此解决材质涂装掉漆问题如何选择附着力处理剂,重要的一点就是要根据不同的材质来选择相对应的附着力处理剂。
根据材料的应用和涂装的需求的总结,能德新材料总结出根据不同材质的附着力处理剂的选择分类:尼龙附着力处理剂、PP附着力处理剂、PET附着力处理剂、TR90附着力处理剂、TPE附着力处理剂、锌合金附着力处理剂、不锈钢附着力处理剂、铝合金附着力处理剂等。在解决喷漆掉漆问题时可以作为参考的选择做到精准解决
在如今在这个追求美的时代,发型的改变可以提升一个人的整体气质,而烫发器是生活中广泛应用于变美的神器了。烫发器主要是以PPS材质制作而成的,因PPS的突出性能主要以耐热性为主,烫发器的表面涂装层也需要耐高温的性质,PPS材质完全符合制品应用所需的性能,并且这种材料在电子,附着力促进剂订购,汽车,机械等方面均有广泛应用。
PPS材质的烫发器表面涂层都会呈现出光滑的感觉,并且比较有光泽度,呈现出这种效果主要是因为PPS材质在生产制作直发器是在素材表面喷涂UV漆。而UV漆作为一种透明性的光油,目前广泛应用于制品外壳的表面涂装处理,所以制品表面喷漆UV漆会呈现出比较有光泽度,从而提升制品的附加价值。
但对于生产制作来说,PPS制品表面想要达到好的喷漆涂层,往往素材需要经过特殊处理这一步骤。因PPS材质结晶度较高,材质表面张力低,属于难附着材质,导致油漆涂装在其表面无附着力,所以想要解决PPS制品表面涂装喷漆难题,素材表面就要经过特殊处理。
根据研发和测试,通过使用PPS表面促进剂能够改善PPS无极性性能,PPS表面促进剂是通过打乱材质表面的结晶度来达到良好的附着力,附着力促进剂批发,其相当于底材与油漆层间助剂,起到让两者达到结合的作用。先在PPS底材喷涂PPS表面促进剂作用打底处理,再喷涂油漆,就能让两者达到理想的附着力效果,PPS制品拥有良好的喷涂,更好凸显出其质量与价值性能。
5.高低温测试
高低温测试常见的行业在眼镜框喷漆工艺中也是一个测试需求点,金属附着力促进剂,在温度为70℃±2℃,湿度90%-95%RH环境下保存48小时,取出后常温下保存2小时,再切换到-20℃±2℃低温箱中保存48小时,试验后取出待制品温度***到室温状态,样品外观无变形、开裂且韧性无下降,油漆附着力需求达到4B。
关于增进油漆附着力通过附着力测试的方法:
在塑料及金属等表面喷漆工艺中,出现表面缺陷不良等问题是比较常见的,那么解决方法就是增进油漆与底材之间的附着力,提升涂装良率以及生产效率。行业中普遍使用的方法是通过在底材表面喷涂附着力处理剂的方式,提升附着力解决油漆脱落等问题。
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