硅烷偶联剂a171高品质的选择,南京能德值得信赖

铝酸酯偶联剂是福建师范大学在二十世纪八十年代末研制出来的新型偶联剂，由于它呈蜡状固体，颜色呈浅白色，应用方便、价格低廉，受到广大用户的欢迎，目前是填充改性塑料中应用最广泛的偶联剂品种之一。

铝酸酯偶联剂的外观为白色或淡黄色蜡状固体，熔融温度70～80℃，降黏幅度≥ 98.0%，热分解温度270℃。

铝酸酯偶联剂的化学通式为：(RO)x-AL(-Dn)-(OCOR′)m，式中，Dn代表配位基团，如N、O等;RO—为与无机粉体表面活泼质子或官能团作用的基团;COR′为与高聚物基料作用的基团。

铝酸酯偶联剂的用量一般为复合制品中填料质量的0.3%～1.0%。对于注射或挤出成型的塑料硬制品，用量为填料质量的1.0%左右。其他工艺成型的制品、软制品及发泡制品，用量为填料质量的0.3%～0.5%。但是经过各种偶联处理后能使填料表面的亲水性变成亲有机物性，偶联剂在填料和聚合物之间通过物理的和化学的作用使它们紧密相连从而达到良好的机械强度。超细和高比表面积的填料，如氢氧化铝、氢氧化镁、白炭黑可用1.0%～2.0%。

?偶联剂的使用

偶联剂的使用

选择偶联剂的基本原则是，酸性填料应使用碱性官能团的偶联剂，而碱性填料应选用含酸性官能团的偶联剂。含硅的无机填料选用硅烷偶联剂z佳，含钙、钡的无机填料选用钛酸酯偶联剂效果更好，其它填料视实际效果确定偶联剂的类型与品种。各种不同结构的偶联剂可以与相应的有机聚合物相适应，一般在使用前都要通过试验才能确定。1947年RalphKW等[1]发现用烯丙基三乙氧基硅烷处理玻璃纤维而制成的聚酯复合材料可以得到双倍的强度,从而开创了硅烷偶联剂实际应用的历史,并极大地刺激了硅烷偶联剂的研究与发展。

偶联剂的用量主要取决于涂料中的颜料、填料和其它无机添加物的总量，在实际使用中真正起作用的是偶联剂所形成的单分子层，因此过多的用量是不必要的，偶联剂的用量与其品种和填料的表面积有关。

硅烷偶联剂用途

①硅胶表面处理剂

能对硅橡胶、有机硅树脂的粘合性能，大大提高材料表面的可粘接性。硅烷偶联剂中其中乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲1基丙烯酰氧基硅烷应用比较多等。

②用作胶水、密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂

能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。 硅烷偶联剂往往可以解决某些硅胶、硅橡胶、金属电镀、PET、PP、PPSU难粘接塑料材料粘接难题。

③填充塑料

可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料（包括硅橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。

硅烷偶联剂的性能

硅烷偶联剂改性自交联水性聚氨酯将硅烷偶联剂通过共价键连接到聚氨酯分子骨架上，利用硅烷氧基的水解、缩聚反应形成的无机相能很好的和聚氨酯网络相容，同时成为交联点，从而能有效地增强材料聚氨酯的性能。

1.硅烷偶联剂a171机械性能：随着水性聚氨酯中硅烷偶联剂含量的提高，水性聚氨酯的交联密度增大，硬度会提高、拉伸强度会增大、拉断伸长率降低。

2.热稳定性：经硅烷偶联剂改性后聚氨酯能够形成交联聚合物，当温度升高时不会熔化，因为分子链之间存在的交联点而限制了整个分子链的运动，因而具有较好的耐热性能；另外，新增的Si-键比C-O键具有更高的键能，这也有利于改善水性聚氨酯的热稳定性。这种应用的典型特点就是增强，如混入塑料和橡胶的玻璃纤维和矿物填充物。

3.耐溶剂：通过硅偶联剂的交联作用，能够降低水性聚氨酯分子链间的自由体积，在一定程度上阻碍了水和溶剂分子渗透到水性聚氨酯膜内，从而增强其耐水性和耐溶剂性，这是由交联的形成阻碍了溶剂分子渗透到材料内部所引起。为了增加无机物与有机高分子之间的亲合性，一·般要用偶联剂或其它表面活性剂等处理无机物的表面，使它由亲水变为疏水性，从而促进无机物和有机物之间的界面结合。另一方面，众所周知有机硅化合物能降低材料表面的表面能，在一定程度上也能降低水性聚氨酯膜的耐水性。因此，硅偶联剂改性的自交联水性聚氨酯具有优异的耐水性和耐溶剂性。

4.硅烷偶联剂a171附着力：聚氨酯分子量上硅烷偶联剂水解形成硅醇，在基材上干燥成膜的过程中，与基材上存在的羟基脱水形成-Si-O-键，提升了附着力。