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塑料及金属等材质表面处理喷涂工艺中，遇到底材与油漆附着力差问题，涂装行业普遍使用附着力促进剂来解决掉漆问题。那么附着力促进剂的主要原理是什么呢？附着力促进剂的原理主要有四种，分别是机械结合、化学键结合、扩散作用力结合顿号范德华、氢键吸附等作用结合。其作用是提升在底材与油漆涂层之间作为底涂的作用，提升和改善涂层漆膜与基材之间的附着力。

由于材质的分子结构和表面特性等差异较大，所以附着力促进剂往往会根据底材的不同来进行区分，目的就是能够对不同的材质进行精准的解决方法。一般我们常见的附着力促进剂有塑料及金属材质两大类，由于塑料材质结构较为复杂，又会延伸出很多不同的塑料材质种类。

那么如何才能想办法让他们尼龙底材与油漆愉快的玩耍，想连接到一起呢，行业中主要的解决办法是有三种：

　 一：电晕处理

　 电晕处理的材料受到限制，只有简单外形的零件有效，处理效率低，有效时间短，因为电晕与周围空气有关，过程随时间和地点变化。由于处理的好坏与电极的距离而改变，复杂的形状难以处理。电弧是通常的空气放点系统（电晕），热和电可能损坏覆盖的材料。电晕必须经过处理消除操作过程中产生的臭氧，等离子体处理需要特殊的环境和真空，处理材料需要彻底清洁，表面积累静电荷，会妨碍生产。

　 二：火焰处理

　 火焰处理对于处理大面积聚合物比其他主要方法（如电晕处理）具有许多优势，包括不需要背面处理、不产生小孔、没有臭氧产物及较好的抗老化性能。但是对于形状复杂的塑料制品效果不佳，处理过程时间长，成本高。同时，紫外线（UV）照射塑料表面时，其较佳参数是较难获得的，如果偏离较佳照射条件，塑料制品表面可能会出现分解、熔化和消融等现象。另外，UV灯仅在特殊气氛中能产生官能团，例如液体或气体，不发生消融现象，主要效果是在表面生成薄的无定形层。

附着力促进剂我们都知道很多的都是添加到油漆中作为一种添加成份，但是还有一类是通过涂装的方式，喷涂或者涂刷到基材表面，达到改善底材表面和油漆涂层之间的附着，增进彼此附着结合力的附着力促进剂，被越来越多的应用到解决涂装附着力不良导致的表面处理工艺中。

底涂形式的附着力促进剂涉及的材质有塑胶及金属等，其工艺也包含的比较多，通常在喷涂工艺中叫表面处理剂，而且胶粘工艺中称之为底涂剂。其增进附着力的作用明显，在日常用品、玩具、汽车、工艺品、家电等领域表面涂装工艺中凸显。

所以附着力促进剂的适用需要在正式的使用之前进行充分的试验，以确保附着力促进剂的适用性和功能可用性，发挥其用途。

塑料喷涂工艺中面漆的作用主要在于涂装的表面保护以及装饰外观的效果，附着力处理剂底涂的作用则是提高油漆在底材上的附着力，通过底涂处理剂使油漆涂层与底材表面形成良好的结合力，解决喷涂过程中局部或者是全部涂层由于附着力不良问题导致的涂层缺陷。

塑料的种类多，表面喷涂处理从施工方法上来说方式多样，同时适用的油漆品类也比较丰富，通过喷涂可以获得不同的涂层及涂装效果。总的来说，塑料表面喷涂处理是赋予涂层，使得材质的表面获得保护、装饰以及特殊功能等，延伸了材料的应用领域和使用环境